ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ପରିଚୟ |

କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ |

ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲ୍ ଚକ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ଗଭୀରତା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଲଗା, ଚାପ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |

ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତମ୍ବା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ହୋଇଥାଏ, ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶକ୍ତି ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଗଡ଼ୁଥିବା ଚକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବଡ଼ ହେବ, ଗଡ଼ୁଥିବା ଚକଟି ବିକୃତ କିମ୍ବା ଖସିଯିବ |

ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଚାପର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତ ହେବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ipping ିଟିପିଟି ଘଟିବ;ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ipping ିଟିପିଟି ଘଟଣା ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ;ସହଜରେ ବିକୃତ |ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଡ଼ି ଚାପ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ଅନୁଯାୟୀ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନର ରୋଲିଂ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲିଂ ଚକ୍ରର ବ୍ୟାସ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ |

ସାଧାରଣତ ,, ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ କିଛି ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟତ the ଗାଡ଼ି ଚକ୍କର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଏବଂ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଚକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ କିଛି ଯୋଗକ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |

ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ, ୱାର୍କସିପ୍ କମ୍ପିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୂତ୍ରର ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଖରାପତା |ଅବଶ୍ୟ, ଗଡ଼ିବା ପରେ ଥ୍ରେଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚତର ରୁଗ୍ଣତା ହେତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଅଧିକ |

(1) ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଭଲ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

()) ଏହାର ଏକ ଉଚ୍ଚ ସେବା ଜୀବନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |

(3) ଏହାର ଭଲ ନମନୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକୃତିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଠିକତା ସ୍ତର ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ କାଟିବା ପରିମାଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |