ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍ |

I. ର ଅପରେସନ୍ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ | ସିଲେକ୍ଟର୍ ସୁଇଚ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଫୁଟ୍ ଚାଳିତ ରୋଲିଂ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ରୋଲିଂ ଚୟନ କରିପାରିବ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚକ୍ର ମୋଡ୍: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ସିଲେକ୍ଟର୍ ସୁଇଚ୍ କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୂପାନ୍ତର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇନପୁଟ୍ ସମୟ ଏବଂ ସିଟ୍ ରିଟର୍ନ ସମୟକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଏହି ସମୟରେ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିଟ୍ ଫରୱାର୍ଡ ଟାଇମ୍ ରିଲେ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପରେ ଫିଡିଂ ଗତି କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିଟ୍ ପଛୁଆ ସମୟ ରିଲେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପଛୁଆ ରହିବା ଆନ୍ଦୋଳନ କରିଥାଏ |

ପାଦ-ପ୍ରକାର ଚକ୍ର ମୋଡ୍: ଫୁଟ୍ ତାର ସଂଯୋଜକ ସନ୍ନିବେଶ କର, ଯେତେବେଳେ ସମୟ ରିଲେ କାମ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଫୁଟ୍ ଡ୍ରପ୍ ସୁଇଚ୍ ବ୍ୟବହାର କର, ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିଟ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ତଳେ ଆଗକୁ ବ, େ, କାମ ଗଡ଼ିବା ପରେ ପାଦ ଉଠାନ୍ତୁ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିଟ୍ ତଳେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ |

ଏଥିରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଗାଡ଼ି ଯନ୍ତ୍ର ମଧ୍ୟ ଅଛି |ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ |, ସ୍କ୍ରୁ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ସ୍କ୍ରୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ି ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍ | ରୋଲର୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରିବାବେଳେ, ରୋଲର୍ ଚକ ବାର୍ ସପୋର୍ଟ ସିଟ୍ ଅଲଗା ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରୋଲର ଚକ ବାରରେ ରୋଲର ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ୱାଶର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଆଗର୍ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିରେ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଉଭୟ ରୋଲରର ଶେଷକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳ ସହିତ ସଜାଡିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରୋଲରର ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱାଶର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ବେରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

iii। ସପୋର୍ଟ ସିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କେନ୍ଦ୍ରରେ ରହିବ | ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହିତ ସପୋର୍ଟ ସିଟ୍ ର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି: ଦୁଇଟି ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |

ଚତୁର୍ଥ, ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକ୍ ସପୋର୍ଟ ସିଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଉପର କାର୍ବାଇଡ୍ ସହିତ eld ାଲାଯାଇଛି, ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକର ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ବୋଲ୍ଟକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକର ତଳ ଭାଗରେ ଶିମ୍ ଯୋଗ କିମ୍ବା ଅପସାରଣ କରି ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧ | ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକର ଉଚ୍ଚତା ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

(1) ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକର ଉଚ୍ଚତା ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ହୋଇପାରେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚମାନର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କେନ୍ଦ୍ର ରୋଲର୍ ବାର୍ 0-0.25 ମିଲିମିଟର ଠାରୁ ଟିକେ କମ୍ ହୋଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପେସ୍ ପାଇଁ, ୱାର୍କସିପ୍ ର କେନ୍ଦ୍ର ରୋଲର୍ ବାର୍ ର କେନ୍ଦ୍ରଠାରୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ବ୍ୟବହାରରେ, ଉପଭୋକ୍ତା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ |

()) ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକର ମୋଟେଇ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ଚକ ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବ ନାହିଁ | M10 ରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ମୋଟେଇକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ନିକଟରେ ନିଆଯିବା ଉଚିତ | M10 ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକର ଉପର ଓସାର ବଡ଼ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ 18 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |